四柱油壓機單作用葉片泵的工作原理
四柱油壓機單作用葉片泵的工作原理
葉片泵具有結構緊湊、體積小、流量均勻、運動平穩、噪聲小、使用壽
命較長、容積效率較高等優點。一般葉片泵的工作壓力為70×los Pa，流
量為4～200 L/min。葉片泵廣泛應用于完成各種中等負荷的工作，由于
它流量脈動小，故在金屬切削機床液壓傳動中，尤其是在各種需調速的系
統中，更有其優越性。
在鍛壓機械中，常采用大流量的葉片泵與柱塞式高壓泵并聯，
以增加系統的中低壓壓力級的流量，提高油壓機的空程及回程
速度。
葉片泵根據工作原理可分為單作用式及雙作用式兩類。單作用式
的可做成各種變量型，但主要零件在工作時要受徑向不平衡力的作用，
工作條件較差。雙作用式的不能變量，但徑向力是平衡的，工作情況較
好，應用較廣。 1．單作用葉片泵的工作原理
如圖2-7所示，單作用葉片系主要由轉子3、定子4、葉片5、配油盤
1、傳動軸2和殼體6等零件組成。轉子具有圓柱形的外表面，其上有均
布槽，矩形葉片安放在轉子槽內，并可在槽內自由滑動。定子具有圓柱形 ~
的內表面。轉子中心相對定子中心有個偏心距eo當轉子回轉時，葉片靠
自身的離心力緊貼于定子的內表面，并在轉子槽內往復運動。當葉片泵
建立壓力后，處于高壓區的葉片底部還通有壓力油，以平衡葉片頂部的
壓力。
2-7 ＼
由圖2—7中可以看出，轉子、定子、葉片、配油盤形成了若干個密封工作容積。當轉子按圖示方向旋轉時，泵的右側葉片逐漸向外伸，相鄰兩
葉片間的密封工作容積逐漸增大，形成局部真空，油液被吸人，為吸油過
程；左邊的葉片被定子的內表面逐漸壓進槽內，兩相鄰葉片間的密封工作
容積逐漸減小，將工作油液從壓油口壓出，形成壓油過程。在吸油腔和壓
油腔之間有一段封油區，由配油盤把吸、壓油腔隔開，這是過渡區。當轉
子不斷旋轉時，泵就不停地吸油和壓油。這種葉片泵，當轉子每轉一周，
每個葉片實現吸、壓油一次，因此叫單作用葉片泵。若在結構上把轉子和
定子的偏心距e做成可變的，則成為變量葉片泵。偏心距。增大，流量就
增大，反之就減小。在實際應用中，單作用葉片泵往往做成變量泵。
綜上所述，其工作原理可歸納如下：
①由轉子、定子、配油盤和葉片組成若干個密封工作腔。
②由于轉子與定子間存在偏心距e，當轉子旋轉時，葉片向外伸，密
封容積由小變大，形成局部真空，為吸油過程；葉片向里縮，密封容積由大
變小，為壓油過程。
③配油盤把吸、壓油腔嚴格分開，起到配油裝置的作用。
單作用葉片泵的優點是結構簡單，還易于竇現變量控制。它的缺點
是作用在轉子上的液壓力不平衡，從而使軸和軸承上承受很大的徑向負
載，使軸承磨損大，泵的使用壽命短。單作用葉片泵也稱單作用非卸荷式
葉片泵，一般其使用壓力不大于7 MPa。
